Koristi se za rad na raznim visokoprofilnim PVC-ima, toplim transferom i pojedinačnim furnirima.
1. 6 komada čeličnih ploča od 25 mm obrađenih bez deformacija.I instaliran u power pointu.Osigurajte snažnu strukturu.
2. radni stol upravljan DELTA frekvencijskim transformatorom;započeti malom brzinom, brzo trčati i završiti malom brzinom, što
3.DELTA PLC kontroler koji se koristi za operativni sustav, i zaslon osjetljiv na dodir automatski je pogodan za upravljanje.
4. Vakuumska pumpa Proizvedeno u Kini s njemačkom tehnologijom ravnog protoka, dobar rad i jednostavno održavanje.Također možete odabrati njemačku BECKER originalnu pumpu
5. Uzmite kontaktor SCHNEIDER 0910、2510, srednji relej Weidder Miller i DELTA DVP-32ESO.
6. S teorijom priključne montaže, tajvanski COMPASS hidraulički sustav radi brzo s velikim kapacitetom i rijetko se kvari, koristite 5s za opterećenje hidrauličkog tlaka što poboljšava radnu učinkovitost.
Vanjska veličina: 10030mm×2230mm×2150mm
Veličina radne ploče: 2580 mm × 1270 mm(unutarnja veličina)
Maksimalna visina radnog komada: 50 mm (uključujući stražnju ploču)
Nazivni radni tlak: pozitivan tlak≤0.6Mpa negativan tlak≥-0.095Mpa drugi pritisak opterećenja: 0.4Mpa.
Opća snaga: 55kw
Stvarna potrošnja energije: oko 11kW
Težina: 12,7T
Ključ za izradu proizvoda od PVC-a visokog stakla (ako se može napraviti visoko staklo, lako je napraviti mat normalni PVC):
Stroj za prešanje membrane TM2580H može napraviti savršenu pvc ploču visokog sjaja.Ako želite zadržati visoki sjaj PVC-a od stakla, bez gubitka sjaja, morate završiti prešanje unutar 91 ℃, kada se prekorači, visoki sjaj će izgubiti.Ali u ovom stupnju, PVC nije dovoljno omekšao da završi lijepljenje, pa je potreban veliki pritisak da se oblikuje polumeki PVC.Također toplina dolazi od gornje ploče, temperatura ruba radnog predmeta je niska, tako da "nižim zagrijavanjem" povisite temperaturu ruba, a zatim poboljšajte omekšani PVC kako biste završili savršeno oblikovanje.U međuvremenu, ljepilo za vakuumsko oblikovanje treba toplinu da se aktivira za spajanje, postoje 2 vrste: jednokomponentni (60 stupnjeva) i dvokomponentni (80 stupnjeva). Za obećavajuću kvalitetu, predlažemo da uzmete ljepilo s dvostrukim komponentama, tako da temperatura ruba radnog komada ne može biti visoka. biti preniska, što bi trebalo biti u rasponu 80-91 ℃, "niže zagrijavanje" može pomoći u završnoj obradi. (Zbog gore navedenog, predlažemo da napravite visoko staklo pomoću ploče ili jednostavnog dizajna)
U većini slučajeva stroj radi jednom u režimu pritiska, bez obzira na visoki sjaj ili mat pvc.
1. U stanju pripravnosti, silikon adsorbiran na 'ploču za grijanje ulja' koja se zagrijava,
2. zatim se 'radna ladica' pomakne i podigne,
3.sada 'silikon' pustite da bude krug (koliko se krug može kontrolirati).
4. Zatim 'multi-frame' počni vakuumirati, adsorbirati 'pvc' i 'silikon' da budu zajedno za grijanje.
5. Tajmer grijanja je završen, vakuumski rad iz 'donjih cijevi',
6.zatim pozitivni tlak opterećen od multi-okvira.Pritisnite pvc spojen na proizvod.
Ako pvc pukne u ovom slučaju, senzori će to nadzirati, a PLC će automatski učitati pozitivan tlak iz gornjih cijevi, raditi na silikonu.Dakle, dvostruki rad je proces koji nadoknađuje štetu u slučaju nezgode.
I na temelju toga, više funkcija je prošireno, možete raditi samo s silikonom ili prvo s silikonom, a zatim ponovno s pozitivom.Svi modovi postavljeni u PLC-u.Obećava kvalitetu i štedi silikon od česte uporabe.Također odgovara mnogim tehnologijama, pruža izbor za različite radove.
1.prijedlozi upozorenja postavljeni u PLC kontroli, očiste grešku prije vas, lako se provjeravaju i popravljaju
2.senzori smješteni u cijelom stroju, nadziru cijeli radni proces.
Ako se utvrdi da je nenormalan, mogao bi se baviti načinom rada u PLC kontroli, što može obećati kvalitetu rada.
3. Smanjite profesionalne zahtjeve za operatera, ako oni ne znaju dobro PVC i podešavanje parametara, također mogu dobro završiti rad.
4. Ako je PVC slomljen unutar stroja, to će otkriti senzori i pokrenuti program popravka (radeći dva puta) koji obećava da je obrada uspješno završena.
1. PVC Automatski uređaj za rezanje, obično PVC u roli od 150-300 m, potrebno je rezati na različite duljine tijekom rada.ovaj uređaj može povećati radnu učinkovitost, smanjiti otpad pogrešnim radom i smanjiti intenzitet rada.
2. uređaj za uklanjanje statičkog elektriciteta.PVC folija dobiva mnogo statičkog elektriciteta, pa će se prašina u zraku i radnom stolu adsorbirati na poleđini PVC-a, što će uništiti savršenu svjetlinu.Uređaj za uklanjanje statičkog elektriciteta zahtijeva visokonaponsko ispuhivanje iona komprimiranim zrakom za uklanjanje statičkog elektriciteta (slika kao gore).
3. Magnetski blok.Općenito, podložne ploče zbunjuju većinu kupaca;magnetski blokovi mogu smanjiti korištenje drva ili MDF-a za podlogu.Slijedi slika (ali nije očito ima li puno specifikacija za radni komad i nije prikladno za PVC loše kvalitete)
4. Više volumena PVC police: Za sada radimo treću generaciju, podijeljenu na 6 i 12 koluta.Slika koja slijedi je druga generacija.